怎樣才能提高污泥壓濾機的生產(chǎn)效率？

　　無論何種機械設(shè)備都需要合理地操作和使用，以提效率。污泥壓濾機是一種理想的水煤漿水處理設(shè)備。影響其運行的主要因素是進(jìn)料壓力、濃度、粒度組成和運行用水。 為了改變壓濾機的工作條件，提高工作效率，我們介紹了漸進(jìn)式污泥壓濾機工作效率的幾個方面。

　　1，確保合理的飼料尺寸

　　一些選煤廠使用煤泥離心機或其他設(shè)備合作煤泥壓濾機完成煤泥和封閉水的回收。 當(dāng)洗煤系統(tǒng)粗糙時，部分濃縮器的底部料流可以合理地轉(zhuǎn)移到煤泥離心機中，原料被回收，離心式離心液返回到壓濾機進(jìn)料，使粒度大小 可以改進(jìn)。 該組合物還了壓濾機的工作條件。

　　2，確保合理水平的污泥壓濾機進(jìn)料密度

　　理論上，壓濾機的濃度越高越好。 濃度越高，壓濾機的循環(huán)越短，處理體積越大，濾餅的水分越大，濾液的固體含量越低。 然而，選煤廠通常將氦濃縮器的底部送到壓濾機。 下溢濃度太低會對慢速濃縮器的正常和安全操作造成隱患。 如果您尋求低流量濃度，可能會導(dǎo)致下蹲。 濃縮器被壓碎并影響正常生產(chǎn)。 因此，壓濾機的進(jìn)料濃度應(yīng)保持在400-600g / L，從而確保壓濾機所需的進(jìn)料濃度并確保增稠劑的正常運行。

　　如果不仔細(xì)維護污泥壓濾機的濾板，則只會導(dǎo)致凹槽表面出現(xiàn)。 凹槽通常表明污泥壓濾機受損，需要及時更換板和污泥壓濾機的濾板。 因此，我們需要減少濾板上凹槽的外觀。

　　污泥壓濾機的壓濾機引起的問題是什么? 我們來看看它：

　　1，如果濾板開槽，濾板結(jié)構(gòu)不規(guī)則，壓濾室密封性能差，板框式壓濾機壓力不足;

　　2.材料很可能粘附在凹槽上，這會增加框架式壓濾機濾板的整理難度;

　　3.污泥壓濾機濾板的變形也會導(dǎo)致壓力過低，導(dǎo)致濾液損失。

　　僅僅因為濾板對凹槽的外觀有如此不好的影響，我們需要小心地握住濾板以防止板式壓濾機的凹槽。

　　在污泥壓濾機正常后，可以對過濾器進(jìn)行壓制和過濾。 過濾期間的壓力和過濾溫度在指定范圍內(nèi)。 如果太高，會導(dǎo)致泄漏。 如果溫度過高，塑料濾板會變形。 懸浮液的濃度應(yīng)該是均勻的。 不要混合碎片; 去除濾餅后，沖洗濾布和濾板，密封面或進(jìn)料通道內(nèi)無殘留物，否則會影響帶式壓濾機的平整度和濾板的密封性能。 這將導(dǎo)致濾板變形并由于濾板兩側(cè)的壓力不平衡而損壞。

　　濾布的選擇符合濾液的過濾技術(shù)要求。 安裝前應(yīng)將新濾布收縮。 開口的直徑應(yīng)小于過濾器的直徑。 當(dāng)壓濾機配備有濾板時，孔和孔應(yīng)該是相對同心的。 進(jìn)料孔布應(yīng)緊緊貼在管壁上，否則過濾器不清，過濾率低，管道破裂，無法達(dá)到預(yù)期的過濾效果。

　　在適當(dāng)調(diào)節(jié)污泥壓濾機后，可以進(jìn)行進(jìn)料操作。 傳動部件和減速箱的機械壓縮應(yīng)填充足夠的潤滑劑; 應(yīng)檢查液壓，檢查油箱的儲油量和液壓站的工作壓力。 請注意，在正常情況下，液壓油應(yīng)每年更換一次。 如果發(fā)現(xiàn)中間液壓油較少，應(yīng)及時補充。 使用帶式壓濾機更換液壓油時，請注意液壓系統(tǒng)的整體清潔。 液壓站的工作壓力小于氣缸的工作壓力，但不能低于過濾壓力的額定值。 因為它太小，會造成很多泄漏，裝配會損壞機器。

　　當(dāng)液體通過濾布時，固體被捕獲以實現(xiàn)固液分離。 此時，濾液變澄清，然后通過濾板下方的出口管收集。 來自不同出水口的水一起流動，流出到單個過濾板的排水閥，并離開壓濾機。 濾液首先通過進(jìn)料泵泵入入口管，進(jìn)料泵逐漸增加入口管的濾液，使濾液在高壓條件下進(jìn)入兩個分配管。

　　配水管連接到污泥壓濾機上方的兩個入口法蘭，使得濾液進(jìn)入壓濾機過濾板上方的兩個分配管，分配管由過濾板一個接一個地壓入。 壓制和拼接，并且在每個過濾板的均勻方向的一側(cè)上，存在通向過濾板的中央凹部的通道或凹槽。 以這種方式，來自過濾板的分配管的濾液被分成由過濾板和板框架組成的過濾室。 實際上，土工膜制造商流入由兩塊濾布包裹的板框架中。當(dāng)與濾布接觸時，過濾器內(nèi)的液體也會在強大的壓力下通過濾布。濾布只允許液體通過，固體被截獲并儲存在過濾室中。